Cette société conçoit, développe et réalise des étuyeuses pour la mise en étuis de produits de toutes formes. Ingénieurs bureau d’études, techniciens supérieurs en usinage (commandes numériques), monteurs expérimentés pour les machines permettent une intégration complète. Quand Hervé Denaives, ancien cadre d’UPSA rachète en 2012 CMAS, il sait déjà quelle trajectoire elle doit prendre. Première étape : la rapatrier dans les locaux d’AMD Technologies à Brax, société qu’il a créée en 2008 pour proposer des prestations de maintenance industrielle. Cinq ans plus tard, le dirigeant doit déjà pousser les murs : il double la surface usine ! Les nouveaux locaux répartis sur une surface de 1 800 m2 donnent un autre souffle à CMAS. « Notre force vive d’une vingtaine de personnes est répartie sur quatre principaux pôles : services supports (ADV, commercial, logistique…), centre d’études (études, méthodes, industrialisation, trois ingénieurs, deux concepteurs), atelier d’usinage (cinq usineurs), atelier de montage machines (mécanique, électrique, automatismes : sept techniciens) », déclare Hervé Denaives.
INNOVATION ET PERFORMANCE éCONOMIQUE
La politique CMAS d’intégration, d’innovation de performance industrielle liée à celle de recrutement permet à l’entreprise de faire croitre ses ventes, son chiffre d’affaires et sa performance économique. CMAS affiche cette année un chiffre d’affaires de 2,4 millions d’euros contre 865 000 euros en 2014. « La recherche et l’innovation ont toujours été nos points forts. Notre bureau d’études travaille en permanence sur de nouveaux systèmes et processus permettant l’évolution permanente de nos machines. En 2017, 12 % du chiffre d’affaires a été consacré pour l’innovation et la R&D. Actuellement, CMAS exploite huit brevets français et européens », précise Hervé Denaives. CMAS a réalisé plus de 200 machines économes en énergie, souci d’environnement oblige. Elles sont toutes conçues pour être alimentées par une simple prise monophasée 16A. Parmi ses clients : Schneider Electric, Parfums Par Nature, Bayer HealthCare, Labeyrie, Lactalis… Autour des machines, peuvent être apportés différents périphériques : marquage, étiquetage, robotique, convoyage, contrôle vision. « Les possibilités sont infinies. Pour nous appuyer nous travaillons en partenariat avec des fournisseurs reconnus : Omron, Lenze, Staubli, Piab, Leuze, Faber, Videojet. » Les locaux et les moyens de production sont également prévus pour une consommation optimisée (isolation des bâtiments, éclairage par leds, récupération des calories…). L’usine est équipée d’une alimentation électrique de seulement 36 kVA. Les déchets sont triés à 100 % pour être recyclés au maximum (copeaux, cartons, verres…).